首选准备好所需工具（刀、尺子、刷子、剪刀等），处理好模种，把模具固定在木板上。 分片模模线，根据产品，分出两个片模或多个片模，使产品容易脱模，模线定位在模种的最高点，且要从不明显的结合部位走，把模线以下的地方用油泥堆满，油泥硬度不能太大，堆的时候要贴近模种。 堆好油泥后，还要均匀的打上卡槽，卡槽离模种一公分左右，这样便于合模，使模具不错位。 在模种上，均匀的涂上脱模剂，脱模剂可用洗洁精或肥皂水。 根据产品的结构、复杂程度、大小来选择硅胶的类型，像有的青花瓷瓶花纹复杂且精细就必须要用粘度小、硬度小的硅胶，就可以选择红叶的HY625硅胶来刷模。 把硅胶与固化剂按2%-5%的比例混合，搅拌均匀后抽真空，抽真空抽到-0.1MPa，这样可防治做出来的模具有气泡，影响质量；如没有抽真空机，可减少固化剂的添加比例，以延长其固化时间，释放出多余的气泡。 抽完真空后，把硅胶均匀的涂在模种上，第一层硅胶厚度小于1mm，以能薄薄盖住模种和油泥为准。 待第一层硅胶固化后（大约15分钟），刷上第二层硅胶，第二层硅胶的固化剂比例要比第一层的高，硅胶固化的时间控制在5-8分钟之内。 刷完第二层（或第三层）的硅胶，待硅胶不再流动时，在硅胶上面粘贴一层纱布，以增强硅胶撕裂强度，然后再均匀刷上一层硅胶（视产品大小适量增加一层纱布，一般不超过2层）。 待硅胶固化后，即可做石膏外模：首先切割好准备的硬纸板，将纸板围在模种四周并固定好，不能有缝隙，然后将调好的石膏倒入模具，待石膏固化后拆除纸板，休整石膏外模边缘，将另一面的油泥清理干净，重复以上步骤做另一面硅胶模具及石膏外模。 拆模：待外模完全固化后，把纸板拆掉，将整个石膏外模及硅胶模拆下来，检查硅胶模具，用剪刀休整硅胶模具，休整石膏外模。 至此，硅胶模具制作完成，一般24小时后硅胶模具可投入生产使用。
